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    外观检测设备技术优势,外观缺陷检测原理解析

    2020-06-04 10:39:49 责任编辑: 瑞智光电 0

        一、外观检测设备可检测缺陷


        产品外观瑕疵检测,也叫缺陷检测,一直是视觉行业的难点,主要体现在瑕疵干扰项多,对比度低,高度依赖打光处理,而玻璃表面的反光性更增加了其检测难度,同时有很多被检测物体还带有各式各样的底纹,种类繁多,其次对于大面积的检测物,采用线阵相机的实施难度高于普通面阵相机,同时为了保证图像清晰和测量精度也要关注工件的重复定位问题。外观缺陷检测设备可检测玻璃、金属、液晶板、手机屏幕、塑料等等表面检测。


        二、外观缺陷检测原理


        外观检测设备的原理,就是通过机器视觉产品(即图像摄取装置,分CMOS和CCD两种)将被摄取目标转换成图像信号,传送给专用的图像处理系统,根据像素分布和亮度等信息,转变成数字化信号,图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征,进而根据判别的结果来控制现场的设备动作,进行视觉检测、尺寸测量、缺陷检测及系统定位等。


    外观缺陷检测设备

    外观缺陷检测设备

        三、外观检测设备在产品质量检测中的技术优势


        1、一次投入,平均成本远小于人工成本;


        2、提高检测速度,实现产品全方位实时检测;


        3、提高检测精度,统一检测标准,消除人工检测的个体差异;


        4、可对数据进行汇总分析,便于前端工序查找问题,为后续工序提供建议。


        四、外观缺陷检测在轴承检测中的应用


        视觉检测外观表面缺陷作为一种常规有效的手段,可对轴承进行全方位检测,包括凹坑划伤、字符有无、缺损、锈斑黑皮、裂纹划伤、倒角过大过小、是否混盖等典型的2D与3D缺陷。但轻微的凹坑、划伤也是致命的,需要通过高精度的3D相机来检测,如线激光扫描3D相机,效率很低且价格不菲,无法满足轴承生产厂商的实际需求,也正因如此,目前的轴承视觉检测设备或系统是不包括3D检测项的,仅能满足部分检测需求。


        轴承主要承受径向载荷,也可同时承受径向与轴向载荷。完整的生产流程主要分为三个阶段,分别为车削加工、磨削加工、零件装配,在轴承生产、装配过程中,会产生凹坑压痕、划伤划痕、黑皮缺损,甚至出现倒角过大或过小等典型的外观缺陷,不仅影响产品表明外观,更致命的是影响产品的机械性能。运用机器视觉检测对轴承进行外观缺陷检测将是最合理的检测。


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