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    自动化视觉检测设备在橡胶密封件上的应用

    2020-08-12 09:40:59 责任编辑: 瑞智光电 0

        二维图像是没有深度外观的任何虚拟对象??梢源游锾宓慕嵌裙劭?。自动化视觉检测设备,自动化光学检测系统通常引用光学工业相机捕获的2D图形。图像处理系统处理完图形后,它将生成数据并将其传输到检测系统。通过验证对象是否合格并分别执行保留或弹出动作。这种检测技术广泛用于橡胶圈和密封件等小零件。


        密封环是具有圆形横截面的弹性体环,也称为密封橡胶圈。它设计成可放置在凹槽中,并在组装过程中在两个或多个零件之间压缩,从而在界面处形成密封。它是通过注塑工艺制成的。

    橡胶密封件检测

        我们通常使用自动化视觉检测设备检测O型圈。它们是非常小的产品,对于离线检测,我们可以将多个环送入振动进料器,该机制将使它们保持运动状态,并准备将其按顺序放置在传送带上。这些环被一个接一个地输送在旋转的玻璃盘上,我们称之为检测部件。相机处于待机状态,以捕获每个环的图像。图像处理系统完成数据传输后,机器将采取措施防止振铃。OK振铃将发送到微妙的输出,而NG振铃将发送到其他输出。


        要了解自动化视觉检测设备如何检测缺陷,更多地去了解缺陷类型也很有帮助。


        注塑件包括十个常见缺陷。


        1、流线。它们是条纹,图案或线条(通常是浅色调),它们是由于熔融塑料流经称为“浇口”的入口部分时的物理路径和冷却曲线而出现在原型零件上的。然后,它流过工具腔并冷却。


        2、下沉标记。当冷却时间或冷却机制不足以使塑料在模具中完全碰撞并固化时,通?;岵己?。它们也可能是由于腔体内压力不足或浇口温度过高引起的。在所有其他条件相同的情况下,注塑部件的较厚部分比较薄的部分具有更长的冷却时间,因此更可能位于凹痕中。


        3、真空间隙。真空空隙是指被困在注塑成型原型表面内或附近的气穴。它们通常是由原型的表面和内部之间的固化不均匀引起的。


        4、表面分层。表面分层是指由于被污染的材料而在零件上出现薄表面层的现象。这些层看起来像油漆,通??梢园???雌鹄聪窀鲂」收?。进入熔融塑料的异物与最终产品分离,因为污染物和塑料无法结合。它们无法结合的事实不仅影响原型的外观,而且影响其强度。污染物是局限在塑料内部的缺陷。


        5、焊接线。它们更像是一个平面,而不是一条线,该线出现在熔融塑料从模具的两个不同部分流出时彼此相遇的地方。


        6、短射??梢运凳浅尚妥⑸淞坎蛔?。这意味着由于某种原因,熔融塑料不会完全占据一个或多个模具型腔,因此不会形成塑料零件。成品变得不完整。有时我们称其为缺料。


        7、翘曲。翘曲是指成型零件的不同部分收缩不均匀时发生的变形。结果是变形,不均匀或弯曲的形状,这是不希望的。通常是由于模具材料冷却不均匀引起的。模具不同部分的冷却速率不同,这将导致塑料冷却不同,从而导致内部应力。这些压力的释放将导致翘曲。


        8、烧伤痕迹。燃烧痕??赡苁怯捎诠燃尤然蜃⑸渌俣裙斓贾滤芰喜牧辖到舛鸬?。残留空气的过热也可能导致烧伤痕迹,这会腐蚀成型零件的表面。


        9、喷射。喷射是指由于注射速度熔融的塑料不能粘附在模具表面上的情况。熔融塑料是流体,并且其固化状态表明射流在注射成型零件的表面上呈波浪形的褶皱。当熔化温度太低并且熔融塑料的粘度变得太高时,会发生这种情况,从而增加其流经模具的阻力。


        10、溢胶。溢胶是一种成型缺陷,当一些熔融塑料从模腔中逸出时会发生。逸出的典型方法是通过分型线或顶针位置。挤出物冷却并保持附着在成品上。


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