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    影响视觉检测设备精度的几个原因

    2020-11-05 10:46:55 责任编辑: 瑞智光电 0

        伴随着全自动化行业领域进展,视觉系统技术的运用已经十分广泛。例如在全自动化制造行业领域中,用视觉系统检测、检验工件的各类规格参数,如长度检测、圆检测、角度检测、弧线检测、区域检测等,不但能够获取在线商品的规格参数,同时可对商品做出在线实时判定和分拣,运用十分普遍?;谑泳跸低臣际醯募煅橄低尘哂谐杀镜?、精密度高、安装简易等优点。再加上作用强大的视觉软件,易于调节,灵活便捷,且检测数据可存储,便于建立统计分析,便于快速发现问题,解决问题,是行业领域检验技术的不二之选。


        然而在一些视觉系统检验项目中,很多用户遇到了检验精密度的难题。例如:检验加工零部件的尺寸、内外径,规定精密度到10um。目前很多配置选择500万的照相机,理论上是能够做到10um的精密度的??墒导视没Ъ煅榈木芏仍对兜卮锊坏?0um的规定,能做到30um就很不错了。


        视觉检测设备的检测精度受什么因素的影响呢?下面我们就来分析一下影响视觉检测设备精度的几个原因!

    视觉检测设备

        视觉检测设备产生非常大误差的主要原因有以下几个方面:


        1、工业相机的选择:很多用户为了成本考虑选择CMOS照相机,在拍摄物体的边缘时,其边缘轮廓的对比度较差,噪声也较大,给软件检测带来较大误差。通常建议使用CCD芯片照相机。


        2、照相机镜头的选?。?/strong>由于很多机械设备零部件有高低差,有较大的景深。而通常镜头由于角度要素,因而很难拍摄到零部件的内壁这些,造成软件处理时很难找到最真实、精确的边缘轮廓,对数字图像处理算法提出了更高的规定。


        3、灯源的选择:很多用户会选择通常的背灯源。在视觉检验精密度不高时,背灯源有价钱的优势。在规定很高的前提下,背灯源的基本原理是利用光线利用漫反射板产生均匀柔和的光,在某一点产生的光会向空间任意角度发散。那在检验圆形、柱形物体时,会在被测物体的边缘产生衍射现象。同时间光源的亮度变化对图像中的亮暗也有较大的妨碍。


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